一、背景：

1、鋼鐵產(chǎn)品規格

厚度1.5～21.6mm，極限規格1.5mm主要為冷軋料及耐候鋼，強度在400～500MPa之間，21.6mm的為管線(xiàn)鋼X70，強度約為650MPa。厚度＞10mm的主要涉及到管線(xiàn)鋼、高強鋼、焊瓶鋼、低合金鋼等。

2、檢測工作量

4小時(shí)100個(gè)拉伸、70個(gè)彎曲、25組沖擊（3個(gè)/組）、35個(gè)硬度（20個(gè)洛氏、10個(gè)維氏、5個(gè)布氏）、80個(gè)金相、15組落錘（2個(gè)/組）設計加工和試驗能力。

不定期的檢測：

腐蝕試樣：320組/年（HIC：270組、SSC：50組），單次最多30組，要求在4小時(shí)內加工完。氧氮：220個(gè)/月，成分：200個(gè)/月。

二、鋼鐵行業(yè)冷軋板帶產(chǎn)品時(shí)代儀器的應用

1、表面粗糙度Ra、R_PC測量

用來(lái)描述帶鋼表面粗糙度最常用代碼Ra，指帶鋼表面具有的較小間距和高低不平的微小峰谷不平度，其數值大小定義為一個(gè)取樣長(cháng)度內輪廓縱坐標值Z(X)偏離平均線(xiàn)的偏差絕對值的算數平均值。除Ra外，還經(jīng)常使用到峰計數Rpc，指在一個(gè)取樣長(cháng)度內縱坐標值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值。

使用TIME3222/3221表面粗糙度儀，測量R_PC值，應用于冷軋薄板表面粗糙度檢測，酸軋聯(lián)合機生產(chǎn)出來(lái)的成品冷軋薄板表面微觀(guān)形貌均會(huì )呈現出一定的凹凸不平，這種表面凹凸不平的狀態(tài)與薄板沖壓性能有很大的關(guān)系，表面的形狀對沖壓過(guò)程中的接觸性、摩擦性以及材料的強度有較大的影響，為了確保冷軋薄板的成品性能表面粗糙度的測定已成為冷軋板生產(chǎn)中不可缺少的質(zhì)量檢驗內容。

2、汽車(chē)用薄鋼板表面波紋度試驗方法

SAE沒(méi)有簡(jiǎn)單地照搬國家標準GB/T 2523－2008中的規范性附錄A“濾波中心線(xiàn)波紋度Wca的測量”中的“用于測試Wca的測量長(cháng)度一般為25 mm”。而是通過(guò)開(kāi)展專(zhuān)項對比試驗驗證，堅持與ISO國際標準接軌，結合測量汽車(chē)用薄鋼板的實(shí)際情況，創(chuàng )新性地采用評定長(cháng)度至少要有大于或等于5倍取樣長(cháng)度參加評定的要求，將測量汽車(chē)用薄鋼板表面波紋度的評定長(cháng)度設置為40 mm。

二、熱軋、冷軋板產(chǎn)品質(zhì)量控制

1、硬度試驗

2、沖擊試驗

3、靜態(tài)強度試驗

三、冶金軋輥質(zhì)量控制

1、軋輥內部裂紋缺陷的檢測

TIME1130超聲波探傷儀，應用于軋輥內部裂紋缺陷的檢測。軋輥的內部質(zhì)量則決定著(zhù)軋輥的使用壽命的長(cháng)短。軋輥車(chē)間主要人員用肉眼或簡(jiǎn)單的磁粉探傷、著(zhù)色滲透探傷來(lái)監測軋輥存在的裂紋，為了增加軋輥使用壽命、減少廢鋼量以及裂紋擴展導致的產(chǎn)品質(zhì)量下降情況，應用超聲波探傷后基本能保證每根軋輥都用到保證的最小尺寸才報廢。這樣就可以解決以前很多軋輥由于存在內部缺陷檢查不出來(lái)，造成缺陷擴展，最后發(fā)生許多斷輥或其它嚴重影響生產(chǎn)的事故。

2、軋輥的基體硬度和殘余應力測試

TIME5311智能里氏硬度計，應用于軋輥硬度的測量，材料有55Mn2,55Cr, 60CrMnMo,60SiMnMo等，使用HSD標尺，分別測量軋輥的基體硬度和殘余應力產(chǎn)生的硬度，對比硬度計差異判斷對軋輥使用的影響，一個(gè)軋輥一般按照總長(cháng)度平分五個(gè)位置，每個(gè)位置測量三個(gè)點(diǎn)取平均值，使用本機具備的WIFI功能將數據實(shí)時(shí)的上傳到公司局域網(wǎng)，建立檔案，保存分析。

     關(guān)于時(shí)代產(chǎn)品更多信息請致電：400-610-8393